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单机脉冲袋式除尘器

简要描述:单机脉冲袋式除尘器适用于生产车间中粉尘、烟尘及细小颗粒物的集中收集处理,可根据现场工位数量和风量需求设计单机式或集中式除尘系统。设备采用滤袋拦截粉尘,并配合脉冲喷吹装置完成周期清灰,便于连续运行和日常维护。箱体、滤袋规格、灰斗、卸料装置及风机均可按工况配置,适用于木工、铸造、机械、建材、粉料加工等行业。

  • 产品型号:DMC
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-10-15
  • 访  问  量:54

详细介绍

品牌嘉辰环保处理风量1000–50000m³/h
滤袋数量24-400条滤袋规格Φ120×1000~Φ160×6000mm
过滤面积按工况㎡过滤风速0.8-1.5m³/min
除尘率按工况%除尘器阻力800-1500Pa
电机功率3–55kw卸灰口尺寸200×200~500×500mm
阀门数量2-30个加工定制是

单机脉冲袋式除尘器

是一种针对工业生产过程中粉尘、烟尘和颗粒物进行集中收集与过滤处理的除尘设备,可根据车间工位数量、粉尘产生位置、处理风量及现场安装条件设计成单机式、集中式或多工位除尘系统。设备适用于木工、机械加工、铸造、建材、矿山、粉料输送、投料扬尘、锅炉烟气及其他存在干性颗粒物的生产场所,可根据不同工况配置相应的滤袋材质、风机功率和清灰系统。


在实际使用过程中,各产尘点产生的含尘气体通过吸尘罩和管道被集中输送至除尘器内部。进入设备后的气流经过合理分布,使粉尘与空气进入过滤区域。滤袋作为主要过滤部件,对气流中的粉尘颗粒进行截留,洁净气体穿过滤料后进入净气区域,再通过出风口排出。部分颗粒较大的粉尘在进入箱体后即可在重力和气流变化作用下沉降进入灰斗,从而减轻滤袋过滤负荷。

单机脉冲袋式除尘器


为了保持设备持续运行,布袋除尘器一般配置脉冲喷吹清灰系统。随着过滤时间增加,滤袋表面的粉尘层逐渐增厚,设备阻力会相应上升。控制系统按照设定时间或压差变化启动脉冲阀,通过压缩空气对滤袋进行快速喷吹,使附着粉尘脱落进入下部灰斗。根据实际生产情况,可调整喷吹时间和清灰间隔,使设备保持较稳定的处理风量和运行阻力。


布袋除尘器的滤袋规格和材质可根据不同粉尘性质进行选择。常规干性粉尘可采用涤纶针刺毡滤袋,高温工况可根据烟气温度选用芳纶、PPS、PTFE、玻璃纤维等滤料。滤袋长度、直径和数量需要结合处理风量、过滤面积和过滤风速进行设计。常见过滤风速可参考0.8~1.5m/min,具体参数应结合粉尘浓度、粒径、温度和连续运行时间综合确定。


设备箱体可采用碳钢制作,也可根据项目要求使用304不锈钢等材质。箱体表面可进行喷漆、喷塑或防腐处理,灰斗下方可配置手动插板阀、星型卸料器、重锤翻板阀或螺旋输送机,方便粉尘集中排放。对于大型设备,还可以根据现场维护需要增加检修平台、爬梯、护栏、检修门等结构。


风机作为整个除尘系统的动力设备,需要根据总处理风量和系统阻力进行选型。管道长度、弯头数量、吸尘罩形式、吸尘点数量以及除尘器本体阻力都会影响风机配置,因此不建议单纯按照设备尺寸确定风机功率。对于多个工位同时除尘的系统,还需要合理设计主管和支管尺寸,使各吸尘点的风量分配更加均衡。


布袋除尘器支持按现场工况进行非标定制,可根据处理风量、粉尘类型、烟气温度、安装空间、电源条件和排灰方式设计不同规格。对于普通粉尘、木屑、粉料及机械加工颗粒物,可采用常规配置;对于高温、高湿、黏性粉尘、含火星烟气或易燃易爆粉尘,则应增加相应的降温、防火、防爆、防静电或预处理措施。

单机脉冲袋式除尘器

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