在化工、制药、木材加工、粮食储运及金属粉末处理等高风险行业，可燃性粉尘在空气中达到一定浓度时，遇火花易引发爆炸。防爆布袋除尘器专为这类危险环境设计，集高效除尘与主动防爆于一体。其安全运行不仅依赖设备，更取决于科学、严谨的操作流程。掌握防爆布袋除尘器的规范使用方法，是守护生命与生产安全的关键。
第一步：系统检查与启动准备
使用前检查设备：确认布袋无破损、骨架无变形；检查泄爆片或无焰泄放装置是否完好；验证压差表、温度传感器、火花探测系统（如有）是否正常。清理灰斗内积尘，确保卸灰阀转动灵活。确认电气系统接地良好，防爆电机与控制箱符合Ex认证标准。
第二步：空载启动与运行监测
先开启风机，待系统稳定运行后再启动前端生产设备，避免粉尘瞬间超载。观察压差表读数，初始值应稳定在合理范围（通常500-800Pa）。若压差迅速上升，可能布袋堵塞或清灰系统失效。监测电机温度与振动，防止过热引发火花。
第三步：脉冲清灰系统规范操作
定时或定压启动脉冲清灰系统，压缩空气通过电磁阀喷吹布袋内壁，抖落积尘。清灰压力应控制在0.4-0.6MPa，过高易损伤滤袋，过低则清灰不全。清灰周期不宜过频，避免扬尘二次飞扬。压缩空气需经干燥、过滤，防止水分导致粉尘板结。
第四步：卸灰与排尘安全管理
灰斗积灰应及时卸出，避免粉尘堆积过厚引发自燃或增加爆炸风险。卸灰应在停机或低粉尘浓度时段进行，使用防爆型卸灰阀（如回转阀）。收集的粉尘应装入防静电容器，远离火源，尽快转移至安全区域处理。严禁在运行中打开检修门或卸灰口。
第五步：停机与应急处理
停机时先关闭前端产尘设备，待系统内粉尘收集后再停风机。定期检查泄爆片状态，发现变形或腐蚀立即更换。若火花探测系统报警，应自动启动喷淋或化学抑制装置，并紧急停机排查火源。
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