临淮锅炉布袋除尘器

脉冲锅炉布袋除尘器 ,「12qb0wq295p0」    脉冲袋式除尘器概述-LDC系列低压脉冲袋式除尘器
    低压脉冲袋式除尘器是在传统短袋式脉冲除尘器的基础上发展起来的一种型袋式除尘器它不仅集气室反吹和脉冲喷吹的优点于一体，而且延长了滤袋，充分发挥压缩空气的喷吹除尘作用。本发明克服了室反吹除灰、脉冲喷吹除灰和粉尘过滤强度低的缺点，防止了粉尘再附着和飞散的问题，从而提高了过滤速度，节约了除灰能耗，延长了滤袋的使用寿命。除尘器的电气控制采用先进的可编程控制器。
    二。脉冲袋式除尘器-LDC系列低压脉冲袋式除尘器的工作原理
  临淮锅炉布袋除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等组成。上、中、下箱被分成几个小室运行时，含尘气体从进气口进入灰斗，粗粉尘随着气流的转向向上进入中、下箱体，粉尘积聚在滤袋的外表面，过滤后的气体进入上箱体排风管，排风管为净集气管，通过风机排到大气中。
    除灰过程是先切断炉膛洁净空气出口的风道，使炉膛布袋处于无气流通过的状态(空气分离和子炉膛除灰)然后打脉冲阀，用压缩空气进行脉冲吹灰除灰。关闭阀的关闭时间足以吹除后从滤袋中剥离出来的浮尘沉降到灰斗中，从而避免了灰尘从滤袋表面分离后随气流附着在相邻滤袋表面的现象，使滤袋*除灰，并通过可编程控制器对排气阀等进行全自动控制。密封措施良好，漏风率低于5%
    3。脉冲袋式过滤器-LDC系列低压脉冲袋式过滤器的特性
    1。临淮锅炉布袋除尘器采用室停式空气脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲过滤器和室反吹除尘器的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
    2。由于采用气室停气脉冲喷吹一次即可达到清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可降低气压消耗同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增。
    3。维护和换袋可以在系统风扇不停转和系统正常运行的情况下在室内进行。滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的笼骨为多边形，减少了袋与笼骨之间的，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
    4。采用上袋拉伸法。换袋时骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从进气孔取出，改善了换袋作业条件。
    5。箱体为气密性设计，密封性好。检查门由密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。
 

    6。进、出风管排列紧凑，气流阻力小。

    锅炉脉冲袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过滤料，粉尘颗粒被过滤掉。滤料主要依靠惯性碰撞捕捉粗尘，扩散筛分捕捉细尘。过滤材料的粉尘层也具有过滤能。
    锅炉脉冲袋式除尘器的除尘效果与许多因素有关，但主要取决于滤料。袋式过滤器的过滤材料是由合成纤维、纤维或玻璃纤维制成的布或毡。根据将布或毡缝入圆柱形或扁平的过滤袋中。根据烟气的性质，选择适合应用条件的过滤材料。通常，当烟气温度低于120℃且要求过滤材料具有耐酸性和耐久性时，通常使用聚酯法兰绒和聚酯毡。在高温烟气的处理中(
    在锅炉脉冲袋式除尘器运行期间，控制烟气通过过滤材料的速度(称为过滤速度)非常重要。一般过滤速度为0.5-2m/min，大于0.1m的颗粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980-1470pa袋式除尘器安装要点
    ⑴重力沉降——含尘气体进入袋式除尘器时，大颗粒、大比重的粉尘在重力作用下沉降，与沉降室*相同
    2筛网过滤-当灰尘的颗粒直径大于过滤材料纤维之间的间隙或过滤材料上灰尘之间的间隙时，当气流通过时灰尘将被阻挡，这称为筛网过滤当过滤材料上积累的灰尘增时，这种效果变得更明显。
    ⑶惯性力作用——气流通过过滤材料时可以绕过纤维，而较大的尘粒在惯性力作用下仍然沿原来的方向运动，从而与过滤材料碰撞并被捕获。
    ⑷热运动效应——光和小灰尘(小于1微米)随气流运动，非常接近气流流线，可以绕过纤维然而，它们在被热运动的气体分子碰撞(即布朗运动)后改变了它们的原始运动方向，这增了灰尘和纤维之间的接触机会，并使得灰尘能够被捕获。过滤材料的纤维直径越小，孔隙率越小，捕集率越高，因此更有利于除尘。

    长时间以来，锅炉脉冲袋式除尘器已广泛应用于各业部门，以捕获非粘结和非纤维工业粉尘和含有高达0.1微米粉尘颗粒的挥发物。然而，当用它来处理含有水蒸气的气体时，应该避免结露袋式除尘器具有很高的净化效率，即收集细小粉尘的效率可达99%以上，其效率比很高。

    工作原理
    含尘气体通过导管进入各单元灰斗。在灰斗导向系统的引导下，大颗粒灰尘被分离，然后直接落入灰斗。其余灰尘随气流进入中间箱体的过滤区。过滤后的清洁气体通过过滤袋，通过上箱体、提升阀和排气管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面的灰尘堆积达到一定量时，除尘控制装置按照设定的程序关闭提升阀，打电磁脉冲阀吹气，抖落滤袋上的灰尘，落入灰斗，通过排灰阀排出
    该系列除尘器配有旁路烟道。当锅炉(或焚烧炉)启动时，旁路烟道打，以防止油在点火期间燃烧不良。油粘在滤袋上，在明火情况下会灼伤滤袋。当锅炉事故排气温度超过滤袋允许温度时，打旁路
    该系列除尘器还配备有泄漏检测装置，包括多个(每个室一个)和灰斗处的。
    锅炉袋式除尘器采用了停室式空气脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和返室喷吹除尘器的缺点。它具有除尘能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢材消耗少、占地面积小、运行稳定可靠、经济效益好等优点。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
    锅炉袋式除尘器采用子室停风脉冲吹灰，一次吹灰即可达到除灰的目的，延长了除灰周期，降低了除灰能耗，压缩空气消耗也降低。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增。在不停止系统风扇的情况下，在系统正常运行条件下，可以在室内进行检修和换袋。滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
    锅炉袋式除尘器的技术特点:
    1。分段组装，具有占地面积小、运输安装方便的特点。
    2。采用国内的复合材料和耐高温的玻璃钢树脂，增了耐磨性和耐高温性，延长了使用寿命。
    锅炉袋式除尘器适用于大、中、小型立式锅炉、卧式链条锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘和砖厂煤矸石烟气脱硫除尘。也适用于烟气浓度高的烟气，如硅铁炉、硅钙炉、锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木质燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等。很难控制。
    锅炉袋式除尘器是锅炉及工业运行中的除尘设备。该设备的主要能是燃烧锅炉燃料和烟气中的颗粒粉尘，减少排放到空气中的污染物，从而环境。

    事实上，锅炉袋式除尘器在很多年前已经被广泛使用，但我们从未停止过对其设备的研究和改进。由于我们的努力，锅炉过滤器在净化含尘气体方面取得了很大进展。由于锅炉过滤器具有优良的除尘技术，还具有空气处理量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维护量小等特点。因此，可以说锅炉过滤器是一种成熟且相对完善的除尘设备。

    1锅炉袋式除尘器介绍采用离线除灰低压脉冲反吹袋式除尘器
    2每台锅炉配有一台除尘器，每台除尘器分为若干排和室。
    3滤袋采用φ160×6000毫米标准规格和聚苯纤维过滤材料
    4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋通过弹簧涨圈与花板连接，形成洁净空气与含尘气体的分离[/小时/]5除灰过程中，可编程控制器控制脉冲控制器向电磁脉冲阀发送脉冲信号。压缩空气通过注射管，使滤袋径向变形，并抖落灰尘
    6集尘器顶部设有检修门，用于检查和换袋(集尘器的维护、检查和换袋只需在机器外部进行，不要进入集尘器内部)在净气室中设置由差压计等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。
    7集尘器顶部设有隔热层和顶盖，以防止在环境条件下冷凝，并集尘器的顶部装置。
    8由于锅炉在运行过程中点火和不规则喷油，会产生大量含油烟气。该烟气直接进入除尘器，将导致滤袋的粉末分布层硬化，增系统阻力，影响正常运行。系统中增了旁路管道，使含油烟气在喷油时刻通过旁路管道排出，而不经过滤袋，有效了滤袋旁路管道设置成有效利用除尘器和烟道，旁路直接设置在除尘器的进气口
    9除尘器配有在线烟气温度检测装置。当烟气温度超过预设报警值时，旁路系统阀门打，排放烟气并滤袋。
    10除尘器配有进气分配系统和滤袋固定架，有效地将进入除尘器的含尘气体均匀地分配到每个滤袋中。滤袋固定架的使用有效防止了除尘过程中滤袋之间的碰撞和，有利于延长滤袋的使用寿命。
    11集尘器入口配有一个空气入口手动调节阀。其关闭可以*断除尘器的单室，从而实现除尘器正常工作状态下单室的维护。