布袋低压脉冲除尘设备

布袋低压脉冲除尘设备

布袋低压脉冲除尘设备1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，耗钢量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

3、紧凑的进出口风道及均风装置，气流阻力小。

4、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

5、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

布袋除尘器的工作原理主要由上箱（洁净气室），中箱（除尘室），灰斗，脉冲清洁系统，滤袋，滤袋骨架，进出风口，检查组成。排灰装置由PLC控制器组成。其工作原理是：在风扇的作用下，集尘器，除尘管和除尘罩内部形成负压环境，使尘点处的尘埃在压差作用下进入集尘器，空气通过除尘过滤器。袋被过滤，并且脉冲信号通过PLC控制器周期性地输入到脉冲阀。压缩空气的高压风将附着在滤袋台上的灰尘喷入灰斗，达到集尘的目的。经过处理的清洁气体通过除尘风扇从烟囱中排出。

二、布袋除尘器的特点

除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细粉尘，除尘效率可达到99.5％以上；使用灵活，每小时处理风量可从数百万立方米到数十万立方米，可直接安装在小型室内机床附近，也可制成大型集尘器；结构简单，运行稳定，投资少，维护方便。

三、布袋除尘器关键技术

1、气流分配技术

该型式除尘器对气流实行二次分配，即进风总管采用楔形管道，内设置导流板，实现进风总管与各单元进风口流量的一次分配；单元灰斗上部设置交叠式导流板，进入到单元仓室内的烟气通过交叠式导流板实现单元进风口与过滤室流量的二次分配。同时设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证烟气抬升速度小于1m/s，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

2、低压脉冲行喷吹清灰技术

袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应十多个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。

3、离线清灰/不停机检修技术

为保证清灰，该型式除尘器在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。