冶炼炉高温除尘器

• 产品简介

冶炼炉高温除尘器是一种适宜于高温冶炼炉及其他高温工业粉尘的高效除尘设备。其具有收集净化效率高、适用范围广、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。该设备主要用于工业粉尘及高温烟尘的清理和收集，回收有用物料，改善生产环境、防止大气污染等。在技术指标、设备造价和运行费用等方面均优于国内同类产品。通过多项技术创新，攻克了冶炼烟尘温度高、粒径小、浓度波动大、烟尘吸附力强等难点。

• 产品特点

1、本系统滤筒采用氟聚酯纤维作为滤料，具有防污、防油、防水功能，滤筒总体结构可承受≤130°C的温度。
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑。
3、滤筒结构紧凑，体积小，因此更换起来非常方便。
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大，延长了滤筒的使用寿命。
5、除尘器清灰采用脉冲喷吹分室离线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用压力差控制或时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（组）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
6、除尘效率高，操作方便。
7、控制柜采用我公司自行研发的除尘控制仪控制，并以西门子S7-200 PLC实现系统的特殊控制要求，采用的输入输出器件作为执行电器，电器柜采用我公司的柜体设计方案。
控制柜具有温度1#，2#超温及清灰报警保护功能，可避免因系统故障造成财产损失。
控制柜面板上有完善的工作指示，能便捷的判断正常工作状态或故障状态，同时有效的增加了设备的美观性。
本控制柜面板上除尘控制仪上的参数，可根据客户现场需求随时加以更改，快捷，直观，以方便用户操作控制。
本控制柜控制回路采用交流220V电压控制，PLC电源为交流220V，PLC输入，输出部分均采用直流24V电压控制，除尘控制仪输出同样采用直流24V输出。

• 产品系统结构及原理

冶炼炉高温除尘器由进风口、旋风除尘器、花板、滤筒、进出口烟道、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管、气包支架、冷风阀、电器控制柜、测温装置、蝶阀、气动装置、引风机、烟囱、检修门、油水分离器等组成。
高温烟尘在引风机吸力的作用下经吸尘罩被吸入进风管道内，通过旋风除尘器的预除尘使大颗粒粉尘及部分水气直接落入旋风除尘器筒体下部的灰筒内，高温烟尘在经过旋风的离心力可降低一定温度。高温烟尘经过旋风除尘器的预除尘进入滤筒除尘器过滤，净化后的气体经风机的出气口进入烟囱，经烟囱后排出。为避免高温烟气对滤筒的损坏，在进口烟道内装有两套测温装置，可随时监控除尘器进风口温度，根据设定值实时控制，使系统工作在安全，稳定状态之中，温控1和2分别设置3路报警，即90°C;100°C;120°C，当温度在90°C以下，系统处于稳定状态，各指示灯无任何显示；在101°C -119°C之间，冷风阀自动打开补充冷风，以降低烟气温度，此时，相应指示灯会不停的闪烁，但蜂鸣器不会发出报警；待温度降到90°C后,系统会在温度稳定5分钟后关闭冷风阀。在大于等于120°C时，系统会发出报警信号，相应指示灯不停闪烁，蜂鸣器同时发出声响，并停止风机系统的运行，以保护设备的安全。此时，工作人员可按下“报警解除"按钮以消除蜂鸣器声响，待温度低于报警设定值后，该指示灯会自动熄灭。由于颗粒型粉尘被阻隔于滤筒外表面，随过滤时间的增加，滤筒表面的阻力也随之增加。系统会自动进行分室、离线喷吹，喷吹同时不影响设备的运行。