工业废气处理设备

                                                  工业废气处理设备

       工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。所以我们需要用废气处理设备来处理这些废气，保护环境。

       工业废气处理设备包含：活性炭吸附设备、喷淋洗涤塔、蓄热式焚烧净化设备（RTO）、催化燃烧净化装置（RCO）、吸附脱附冷凝回收装置、沸石转轮浓缩（CO/TO）系统、等离子净化设备、光催化氧化设备、高压静电设备、粉尘处理设备、油烟净化器等。

      活性炭吸附设备：

      活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样所有的分子之间都具有相互引力。正 因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子*进入的情况下（过大或过小都不行）才能达到很好的吸附效果。

     喷淋洗涤塔：

     喷淋洗涤塔一般为立式喷淋洗涤填料塔，内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入，经填料层和除雾器后，由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出，向下降落，经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上，后在水流作用下进入水箱，达到截留目的。水箱中的杂质需定期清理，污水需定期排放。

   蓄热式焚烧净化设备（RTO）：

      RTO（蓄热式热氧化器）是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。它的主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床以后，被加热到800℃以上，发生氧化反应，生产二氧化碳和水，进入陶瓷填充床3后发热，将热蓄在陶瓷填充床3后，低温洁净气随风机排入烟囱。与此同时，陶瓷填充床2中通入洁净的空气，以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。通过PLC控制的9个切换阀的切换，3个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。

       该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%，同时，油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5%的热量（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量），这样可使燃烧室温度保持在800℃~900℃，通过合理的设计保证废气的滞留时间和滞留状态，就可使净化率达到99%以上。

        当废气浓度偏高，燃烧室温度超过900℃时，自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度，将部分高温烟气直接排入烟囱，以使燃烧室温度保持在800℃~900℃。

装置特点：

1.节能减耗，操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。2.净化率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。3.不产生NOX等二次污染。4.全自动控制、操作安全。5.安全性高。

催化燃烧净化装置（RCO）：
 

      根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

吸附脱附冷凝回收装置：

       活性炭吸附：活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样所有的分子之间都具有相互引力。正 因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子*进入的情况下(过大或过小都不行)才能达到很好的吸附效果。当吸附载体饱和后需要再生处理。

氮气脱附：氮气是一种惰性气体，利用惰性气体作为脱附介质回收有机物，能够克服水蒸气脱附再生产生二次污染的问题，对可溶性有机物的回收更具有优势，可减少有机物精制的投资和运行费用，同时可以提高活性炭和设备的使用寿命，更具有市场竞争力。惰性气体的选择主要考虑两个方面：一是来源便捷，二是费用低。

吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。

冷凝回收：冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高。因此，它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序，从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时，则开始凝结，该温度称为物质的露点温度。只有系统温度低于露点温度，蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式，使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。
冷凝方式有直接冷凝和压缩冷凝两种。为提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多级连续冷却方法降低挥发废气的温度，使之凝聚为液体分离出来。冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来实现。根据挥发气的成分、要求的回收率和排放到大气的尾气允许含量来确定冷凝装置出口处挥发气的温度值。

沸石转轮浓缩（CO/TO）系统：

转轮分为处理区、再生区和冷却区，各区连续运转。

VOCs废气经过滤后，送入处理区，在这里进行吸附，处理后的气体从处理区排出。

处理区吸附的废气经热风脱附，浓缩5-15倍，送入后端处理。

沸石转轮浓缩的特点

高性能、高效率，将吸附性*的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOCs种类及各种不同的运转条件，都可以提供足够的性能。高沸点溶剂的处理，使用疏水性分子筛时，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生，因此,对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOCs,也能够处理。即使是苯乙烯和环己酮等热聚合性高的VOCs，也能使用疏水性分子筛高效处理。清洗和活化浓缩转轮因为是在高温下烧结处理而成的，*是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外,分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

等离子净化设备：

       等离子废气处理设备在产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；等离子体中包含大量的高能电子，正负离子，激发态粒子和具有强氧化性的自由基，它使活性粒子和部分臭氧分子碰撞结合，在电场作用下，使臭气分子处于激发状态。当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合时，臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子构成无害气体分子。同时产生大量OH、O等活性基和气化性*的O3，与有害气体分子发生化学反应，生成无害产物。

光催化氧化设备：

       主要利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S,VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物的分子链在高能紫外线的光束的照射下降解转变成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子及水分子产生游离氧（活性氧）和OH自由基，因游离氧和所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有*的清除效果。

高压静电设备：

      适用于印染定型机、涂层定型机、植绒定型机的尾气三级净化，其*的螺旋水膜、恒流源电场、多重除雾、双重防火措施，定型机高温油烟废气经过烟道连接至一级水膜处理，烟气和高压水雾充分接触，洗涤掉部分油烟及颗粒和初级降温，烟气到达交热交换器进一步降温达到合适静电工作温度，经过除雾装置分离掉烟气中部分水分，再进入第三级高压静电集中净化箱深度净化后达标排放。

粉尘处理设备：

       含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

      脉冲袋式除尘器 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

油烟净化器：

      油烟经收集系统收集后进入油烟净化设备，颗粒较大的油雾滴、油污颗粒首先在均流板上被截留捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，在电场力作用下向电场的正负极板运动，从而被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油槽，经排油通道排出。经过净化后气体经引风机排入大气。

小结：

       工业废气处理设备多种多样，我们在选择处理工艺和设备的时候，一定要根据客户的现场工况和公司的实际情况来选择。