焊烟净化器操作全指南

　　一、设备安装：奠定高效运行基础
 

　　场地选择：将焊烟净化器安装在通风良好、干燥且无腐蚀性气体的室内环境。设备周边需预留至少 1 米的空间，便于后续的检查、维护和滤芯更换。同时，要避免阳光直射及靠近高温热源，防止设备部件加速老化。
 

　　电源连接：确认设备额定电压与现场供电电压一致，使用符合标准的电源线连接设备与电源插座。为防止意外漏电，务必将设备接地，接地电阻应小于 4Ω。若使用延长线，需确保其规格能承载设备的额定电流，避免过载引发安全隐患。
 

　　管道布置：根据焊接工位的布局合理布置吸气臂和排风管道。吸气臂应尽量靠近焊接点，确保能有效捕捉焊烟；排风管道的长度和弯曲度要控制在合理范围内，减少风阻，提升净化效率。管道连接处需使用密封胶或卡箍固定，防止漏风。
 

　　二、使用前检查：消除潜在运行风险
 

　　外观检查：仔细查看设备外壳有无破损，吸气臂、排风管道是否存在裂缝或变形。检查各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。
 

　　滤芯状态：打开设备检修门，检查预过滤层、主过滤芯和活性炭吸附层是否安装到位，有无破损、堵塞现象。若滤芯表面附着大量粉尘，应及时清理或更换，避免影响净化效果。
 

　　风机运转：在未接通电源的情况下，手动转动风机叶轮，检查其是否灵活转动，有无卡滞或异响。如有异常，需立即停机排查故障原因。
 

　　控制面板：检查控制面板上的按钮、指示灯是否正常，显示屏显示信息是否准确。测试急停按钮功能，确保在紧急情况下能迅速切断设备电源。
 

　　三、运行操作：实现高效焊烟净化
 

　　启动设备：接通电源，按下启动按钮，设备开始运行。观察风机运转方向是否正确，若与标识方向相反，需立即停机，调整电源相序。设备启动后，等待 1-2 分钟，待运行稳定后再开始焊接作业。
 

　　调节吸气量：根据焊接工艺和焊烟产生量，通过控制面板上的风量调节按钮或旋钮，调整吸气臂的吸力大小。一般来说，手工电弧焊可将风量调至中挡；而对于产生焊烟较多的二氧化碳气体保护焊或埋弧焊，可将风量调至高挡，确保焊烟能被及时吸入净化。
 

　　监控运行状态：在设备运行过程中，密切关注控制面板上的运行参数，如风速、阻力值等。当阻力值超过设定，说明滤芯堵塞严重，需及时清理或更换滤芯。同时，注意观察设备运行声音是否正常，若出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
 

　　停止运行：焊接作业结束后，先关闭焊接设备，再按下焊烟净化器的停止按钮，让设备继续运行 3-5 分钟，将管道和设备内部残留的焊烟全部净化排出，然后切断电源。
 

　　四、维护保养：延长设备使用寿命
 

　　日常清理：每天作业结束后，使用压缩空气(压力不超过 0.6MPa)对预过滤层进行吹扫清理，去除表面附着的较大颗粒粉尘。定期(每周 1-2 次)清理设备内部及排风管道的积灰，保持设备内部清洁。
 

　　滤芯更换：根据滤芯的使用情况和设备运行时长，定期更换滤芯。预过滤层一般每 1-2 个月更换一次；主过滤芯的更换周期为 6-12 个月(具体视焊烟浓度而定)；活性炭吸附层每 3-6 个月更换一次。更换滤芯时，需先断开设备电源，按照说明书的步骤进行操作，确保新滤芯安装到位、密封良好。
 

　　风机维护：每半年对风机轴承添加一次耐高温润滑脂，防止轴承磨损。定期检查风机皮带的松紧度，若皮带松弛，可通过调整风机底座螺栓进行张紧。
 

　　电气系统检查：每年由专业电工对设备的电气系统进行一次全面检查，包括线路连接、绝缘性能、接地情况等，及时更换老化或损坏的电气元件，确保设备用电安全。