实验室收尘柜2米打磨台工作台

核心结构：由作业台面（带防滑纹路的钢板或橡胶板）、抽屉式集尘盒（内置初效滤棉或金属滤网）、通风孔（台面均匀分布，引导粉尘落入集尘盒）组成，无动力驱动，依赖粉尘自身重力或作业时的气流带动粉尘通过通风孔进入集尘盒。

特点：结构简单、成本低、无需外接电源，适合粉尘颗粒较大（粒径≥50μm）、产量较少的间断性打磨作业（如小型五金件手工打磨）；但除尘效率低（仅能捕捉 60%-70% 的粗颗粒粉尘，细颗粒粉尘易扩散），需定期手动清理抽屉式集尘盒。

适用场景：小型机械厂手工打磨工位、维修车间零部件除锈打磨、五金作坊小批量金属件去毛刺，如对自行车零件的局部打磨，粉尘以金属碎屑为主，粒径较大，无需高精度除尘。

核心结构：作业台面一侧或两侧设置吸尘口，配备小型离心风机（风量 500-1500m³/h）、中效滤袋（如涤纶滤袋）、排风管道，风机启动后在吸尘口形成负压，将打磨产生的粉尘吸入设备内部，经滤袋过滤后，净化空气从设备顶部或侧面排出，粉尘截留于滤袋内。

特点：除尘效率中等（对粒径≥10μm 粉尘效率 80%-90%）、体积适中（占地面积 1-2㎡）、可移动（部分型号带万向轮），适合中小型连续打磨作业；但风机风压有限，吸尘范围仅覆盖台面 1-1.5m 范围，需操作人员在吸尘口附近作业。

适用场景：汽车维修厂车身局部打磨（如补漆前的腻子打磨）、电子厂塑料外壳抛光、家具厂木构件边角打磨，如汽车保险杠的局部修复打磨，粉尘以腻子粉、塑料碎屑为主，需控制粉尘扩散至车身其他区域。

核心结构：作业台面采用多孔板设计（孔径 3-5mm），台面下方设置大型集尘腔、高效滤筒（如 PTFE 覆膜滤筒）、高压风机（风量 1500-3000m³/h）、脉冲清灰装置（部分型号配备），风机启动后在台面上方形成均匀负压，粉尘通过多孔板被吸入集尘腔，经滤筒过滤后排出，脉冲装置定期清理滤筒表面粉尘。

特点：除尘效率高（对粒径≥1μm 粉尘效率 95% 以上）、吸尘范围覆盖整个台面（通常台面尺寸 1.2m×0.8m-2m×1.2m）、可适配自动化打磨设备（如机械臂打磨），适合高浓度、细颗粒粉尘的连续性打磨作业；但设备重量大（通常 300-500kg）、能耗较高（风机功率 1.5-5kW），需固定安装。

适用场景：大型机械厂自动化打磨工位（如发动机缸体打磨）、航空航天零部件精密打磨（如铝合金构件抛光）、3C 产品金属外壳批量打磨，如手机中框的自动化打磨，粉尘以细金属粉末为主（粒径 1-10μm），需高精度除尘避免粉尘影响产品精度。

核心结构：在侧吸式或下吸式工作台基础上，采用防爆设计（如防爆风机、防静电台面、防爆电控系统），滤材选用防静电滤筒（如碳纤维复合滤筒），集尘腔设置泄压阀，避免粉尘爆炸风险。

特点：具备防爆认证（如 Ex d IIB T4 Ga 级）、防静电、除尘效率与对应类型工作台一致，适合易燃易爆粉尘打磨作业；但成本高（是普通工作台的 2-3 倍）、维护要求严格（需定期检查防爆部件密封性）。

适用场景：化工行业树脂件打磨（如环氧树脂构件）、制药行业药粉颗粒打磨、粮食加工设备零部件打磨（如面粉机磨辊修复），如塑料颗粒打磨作业，粉尘易产生静电，存在爆炸风险，需防爆设计保障安全。

材质选择：

金属打磨（如钢铁、铝合金）：选用 Q235 钢板（厚度 5-8mm），表面做耐磨涂层（如碳化钨涂层），防止打磨过程中台面磨损；

塑料、木材打磨：选用橡胶板（厚度 3-5mm）或高密度聚乙烯板，避免工件打磨时刮伤，同时减少粉尘反弹；

防爆工况：选用防静电不锈钢板（如 304 不锈钢），表面接地处理，消除静电积累。

结构设计：

下吸式工作台：台面为多孔板（孔径 3-5mm，孔间距 10-15mm），确保粉尘顺利通过，同时避免工件掉落；

侧吸式工作台：台面边缘设置 10-20mm 高的挡边，防止粉尘从台面边缘散落，吸尘口一侧设置倾斜导尘板（倾角 15°-30°），引导粉尘向吸尘口流动。