脉冲除尘器作为工业粉尘治理的核心设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、木材加工及燃煤锅炉等领域。其通过压缩空气瞬间喷吹滤袋，清除附着粉尘，实现高效过滤。若使用不当，易导致滤袋破损、清灰失效、阻力升高甚至火灾隐患。掌握
脉冲除尘器的规范操作方法，是实现收得净、吹得透、运得稳的关键保障。
一、开机前准备
检查滤袋安装：确认滤袋无破损、无松脱，袋口卡箍紧固，骨架无变形；
压缩空气系统：确保气源压力0.5–0.7MPa，含油量＜1ppm，露点≤-20℃，储气罐排水阀开启排尽冷凝水；
电气与控制：PLC程序设定合理清灰周期（如每10–30分钟）和脉冲宽度（通常100–200ms），避免过度或不足清灰。
二、启动与运行规范
先启风机，后启清灰系统：待含尘气流进入除尘器并形成初始粉尘层（预涂层）后再开启脉冲阀，防止细粉穿滤；
监控运行阻力：正常压差应维持在800–1500Pa，若持续＞2000Pa，说明清灰不足或滤袋堵塞；
观察排放浓度：出口目测无明显烟尘，必要时用粉尘仪检测是否超标。
三、清灰系统优化
分室离线清灰（如有）：清灰时关闭该室进出风阀，避免二次扬尘；
脉冲顺序合理：采用逐行或逐室间隔喷吹，避免同时开启多阀导致气压骤降；
避免高频清灰：频繁喷吹会加速滤袋疲劳破损，尤其对玻纤或覆膜滤料。
四、关机与停运操作
先停粉尘源，继续运行风机10–15分钟，抽尽管道残余粉尘；
执行“终末清灰”：停机前进行1–2轮完整清灰，防止粉尘板结；
关闭压缩空气与电源，打开灰斗插板阀排空积灰。
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