直插式滤筒除尘器作为现代工业粉尘治理的设备，在焊接、打磨、制药等场景中发挥着关键作用。其高过滤效率、低运行阻力的优势，只有在规范操作下才能充分发挥。掌握
直插式滤筒除尘器的正确使用方法，是保障稳定运行、延长使用寿命、确保车间空气质量达标的前提。
一、开机前检查
启动前，务必确认电源电压符合设备要求，接地装置完好。检查滤筒是否安装到位，密封圈有无脱落或破损，防止漏风导致效率下降。查看灰斗内是否积灰过多，及时清理卸灰装置，确保排灰通畅。同时，检查压缩空气压力是否稳定（通常0.4-0.6MPa），气源干燥无油水，避免脉冲阀故障。
二、启动顺序
先开启主风机，待系统风量稳定后，再启动前端产尘设备（如打磨机、焊接工位）。此顺序可避免粉尘直接冲击未运行的滤筒，造成局部堵塞或磨损。设备运行初期，观察压差表读数，正常初始阻力一般在300-500Pa。
三、运行监控
运行中应密切关注压差计数值。当压差升至设定上限（通常800-1200Pa）时，表明滤筒积尘较多，清灰系统应自动启动。若设备为定时清灰模式，需根据粉尘浓度合理设定清灰周期，避免过度清灰损伤滤材或清灰不足导致阻力过高。
四、清灰管理
脉冲清灰是维持效率的关键。严禁在设备运行中随意关闭清灰系统。若发现某区域压差异常升高，可能存在滤筒破损或清吹失效，需停机排查。清灰时，压缩空气应保持洁净，建议定期排放储气罐积水。
五、停机与维护
停机时，应先关闭产尘设备，待除尘器继续运行5-10分钟，将管道内残余粉尘抽净后再关闭风机。严禁带尘停机，防止粉尘沉降堵塞滤筒。每次使用后检查灰斗排灰情况，避免积灰过量影响下次启动。
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