脉冲滤筒除尘器的效率下降多半是因为以下原因

　　脉冲滤筒除尘器是一种机械振动除尘器，其基本结构由风机、过滤元件和除尘器组成。所有组件都安装在垂直框架中，具有操作稳定、使用方便、占地面积小等优点。

　　含尘气体从管道经导流板进入脉冲滤筒除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室经风机排出，

　　其阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，落到集尘容器(尘桶)中的粉尘，由人工拉出清除。

　　除尘效率下降的常见的原因是脉冲滤筒除尘器的除尘系统故障，且附着在设备上的粉尘未被有效清除。一般情况下，由于除尘系统的风吹空气力不能进入除尘滤筒，粘附在滤筒上的粉尘没有被有效吹走，粉尘严重堵塞了滤料的过滤间隙，增加了除尘设备的阻力。一般来说，清灰系统的故障主要是电磁阀的质量问题造成的。脉冲阀安装的一般要求是喷射口朝向滤筒中心，以确保喷射气流能够沿滤筒中心线进入。如果安装位置稍有偏差，滤筒的除尘效果会很差。面向气流一侧清灰效果好，另一侧清灰效果差。同时，由于长时间在面向气流的一侧直接喷射，过滤材料磨损严重。因此，脉冲阀的安装位置也非常重要。