大风量旋风除尘器原理介绍

大风量旋风除尘器是根据木材加工生产中粉尘的性质，结合了旋风和脉冲除尘器的优点，它克服了传统的旋风除尘器的难以分离细小粉尘的局限性，有效的解决了一般的布袋除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题，其入口的浓度可以高达60-83g/m?，而一般的布袋除尘器的的入口允许浓度只有3-15g/m?。

大风量旋风除尘器不仅可以处理各类木材加工车间的木材散碎物料，而且能够分离中密度的纤维板、刨花板、砂光作业以及木制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘，具有较高的综合的分离效率，经过除尘后的空气的含尘量低于国家的新的排放量的标准。此外这种袋式旋风除尘器还具有结构紧凑，无需脉冲高压反吹的机构，无需经常的更换布袋，制作成本相对较低，噪音低等优点。

大风量旋风除尘器利用离心惯性原理工作，所以它的进口风速不能低，一般都大于10m/s，用于收集细小粉尘的旋风除尘器，其进口风速高达25m/s，气流阻力的压降高达1500Pa以上。此外，干式旋风除尘器不能适应纤维及吸湿性强的粉尘，因此这些粉尘易黏附在器壁上而造成堵塞。旋风除尘器的基本结构有进气管，筒体及排气中心组成。排气管插入壳体内，形成内圆筒。壳体上部多为圆柱形，下部多为圆锥形，进气管与壳体上部的圆柱部相切。含尘气体从进气管以约12—25m/s的速度沿外圆筒的切向进入壳体。并在内外圆筒之间形成回旋向下的气流(外旋流)。当旋风达到壳体下端以后，再由下端顺中心回旋向上(内旋风)，然后由排气管引出。外旋流的切线速度随半径的减小而增大，内旋流的切线速度随半径的减小而减小，而且内旋流的切线速度比较小，所以除尘作用主要由外旋流产生。外旋流把粉尘抛向筒壁。顺锥筒向下，粉尘由下部排入集赤斗；气流由中心回旋上升，从排气管排出。如果上升气流卷起了下部粉尘，由于内旋流的转速低，上升较快，不足以把粉尘再抛向外壁，就会把粉尘带出气管，这样旋风除尘器的分离效率降低。特别是当排尘口敞开或漏气时，由于中心部压力低于大气，外界空气被吸入，把粉尘卷入内旋流中，使得已经被外旋流分离出来的粉尘又重新混入净化了的空气中，这种情况是应避免的。具体作法是在下面安装集尘箱和阀门，使排尘口与大气隔绝。实验表明，进气在碰到壳体分成上下两股。向上的一股受到上壁的阻力形成了上部的涡流区，涡流区中的粉尘没有出路，浓度大了以后容易短路进入排气中心管。为了减少这种气流的短路，排气管的插入深度约与进气管的下边齐平或稍低。

每个旋风除尘器能分离出的小粉尘是由以下因素决定的：

(1)旋风除尘器的尺寸形状。

(2)进气的速度。

(3)粉粒和气体的性质(例如密度、沉降速度等)。