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冲天炉除尘器冲天炉除尘器废气处理设备

发布时间:2020-12-07   点击次数:537次
  冲天炉除尘器废气处理设备成套设备方案图纸,冲天炉发生这些污染物与其传统燃料焦炭有关。冲天炉污染物的排放量与炉型、作业制度、炉料、焦炭、耐火材料、熔炼操作等要素都有联络。根据产品要求,正确选择、优化组合这些要素,可以zui大极限减少污染物的排放量。然后不只可以降低冲天炉的污染程度,也可以减轻防止污染的担负,一同还有进步铁液质量和节能降耗的作用。
 
  冲天炉除尘的难点有:
 
  1烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时,混入加料口野风后,烟气温度≤120℃;当加料不及时,空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升,可达600~800℃,这为气体运送及干法除尘带来困难。
 
  2粉尘多,微粉比例大,并且大部分不亲水。冲天炉原始烟气(不计野风,不计高温胀大)的含尘量为10~14g/m3,可经过140目标准筛的占36%,其间50%不亲水。由于不亲水,湿法除尘作用差。
 
  3烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧进程中发生的SO2、CO2和NOX都溶于水,呈酸性。若用干法除尘,可直接排空;若用湿法除尘,水呈酸性,易腐蚀设备,对人有害,还污染水质和周围的农作物。
 
  冲天炉废气与锅炉烟气类似,感染物均为烟尘和二氧化硫,脱硫工艺按锅炉烟气的处置工艺间断选择。冲天炉烟气尘源除具有其他训练窑炉烟气的温度、发生量改变大、微粉尘比例大、成分杂乱外,还有其特有的特征,冲天炉烟气的细颗粒易燃烧,烟尘的粗颗粒磨蚀性较强。
 
  办法/进程
 
  1根据《铸造防尘技术规程》的规矩,排放浓度的实行标准在400~600m/gm3的区域可在烟筒出口设备喷淋设备;排放浓度实行标准在200~400m/gm3的区域,在炉料经过预处理(废铸件清砂,焦炭过筛等)可选用高效旋风除尘器;排放浓度的实行标准在≤200m/gm3的区域,宜选用袋式除尘器、电除尘器,按照这个规矩,本办理工程应选用袋式除尘器或电除尘器。
 
  2冲天炉脱硫除尘器概述:冲天炉熔化废铁废钢为铁水加工铸造铸件,在熔化铁水工序中,冲天炉运用焦炭作为燃料,焦炭的含量为:固定碳82~87%,含S0.41%,灰份8~12%。冲天炉工作进程中发生了烟气,其主要成分是SO2,需经过办理合格后方能排放。冲天炉废气与锅炉烟气类似,污染物均为烟尘和二氧化硫,处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高,先经过冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。
 
  3冲天炉脱硫除尘器、冲天炉除尘器作业原理:冲天炉出产中出来的高温含尘气体首要进入冷却器,是高温含尘气体得到一次冷却,温度可下降到150~160℃,一同一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气得到进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器(袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器,它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特征,增强了运用适应性,可广泛运用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等工作的环保除尘,其烟尘排放浓度≤50mg/Nm3,除尘功率可达99%以上)完全除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒打扫。
 
  4冲天炉除尘器脱硫工艺:选用双碱法烟气脱硫工艺,其脱硫反应速度快,脱硫功率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石(石灰)-石膏洗刷法的变形,战胜了战胜石灰石-石灰法简单结垢的缺陷,进步了SO2去除率。所以选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺,具有脱硫除尘功率高,出资少,占地小,工作费用低一级特征,十分适宜中国国情。脱硫是运用二氧化硫的特性,即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下,当冲天炉发生的烟气排入脱硫器,喷入一定量碱液时,碱液的雾化质量越好、脱硫功率越高。本脱硫除尘器共同的规划能使高速运动的气流对碱液作剧烈的搅拌,发生涡流内循环,重复雾化,使碱液完全雾化,液滴粒径底子在0.2mm以下,抵达好雾化质量,液雾与SO2充分搅拌在一同,抵达好的接触办法与接触面积,然后抵达志向的脱硫作用。
 
  5冲天炉除尘器的设备应按“先设备除尘器,烟气预处理器和引风机,后设备管道、除尘阀门、管道支架和从属设备”的程序,科学地组织设备工程。大型除尘器箱体答应分体交货,现场组装焊接;设备空载试车合格后,再进行涂装和保温作业。
 
  冲天炉烟气:布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱

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