橡胶废气处理方案-橡胶味净化工艺对比分析

橡胶废气处理方案-橡胶味净化工艺对比分析

橡胶制品工业，是以生胶（天然胶、合成胶、再生胶）为主要原料、各种配合剤为辅料，经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序，制造各类产品的工业，主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业。

沧州嘉辰环保设备有限公司，可以针对以下橡胶制品企业，提供废气处理方案：

1. 汽车轮胎、摩托车胎、自行车胎、工程轮胎、工业轮胎、农机轮胎等轮胎生产企业；
2. 器械类（各种导管、洗球）、防护用品、医药包装配件、人体医用橡胶制品等橡胶类医疗卫生用品生产企业；
3. 胶鞋、橡胶球、擦字橡皮、橡皮线等橡胶类生活文体用品生产企业；
4. 生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等胶布制品生产企业；
5. 运输带、传送带等胶带类产品生产企业；
6. 夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等胶管类产品生产企业；
7. 橡胶密封件、减震件等模型制品生产企业；
8. 纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等压出制品生产企业；
9. 印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等胶辊类产品生产企业；
10. 电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等硬质胶制品生产企业；
11. 电线、电缆等橡胶绝缘制品生产企业；
12. 浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等胶乳制品生产企业；

橡胶制品企业，在生产过程中会产生大量烟气，其中大部分废气污染物是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程。

我们结合以往的经验，为以下工艺或生产装置中产生的橡胶废气以及异味、臭味气体提供解决方案，更具针对性的方案请直接来电交流：

1.治理橡胶制品工业在下列工艺过程中产生的废气：

• 炼胶过程中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；
• 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气，特点是排放量大，废气中非甲烷总烃的浓度较高；
• 硫化工序中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；
• 压延过程中产生的有机废气；
• 其他生产工艺中产生的废气。

2.治理以下橡胶制品工业生产装置中产生的废气：

• 炼胶装置，如密炼机
• 硫化装置，如硫化机
• 浸渍、配料工艺装置
• 胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置

3.治理橡胶制品行业产生的烟气、废气及恶臭气体

由于橡胶成分复杂，所以，其烟气成分也复杂。其主要排放物质可以概括为颗粒物与恶臭物质。根据橡胶种类的不同，常见废气成分如下：

1. 天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。
2. 合成橡胶，除天然橡胶的有毒恶臭物质之外，还有许多未参与聚合的原料气产生。
3. 三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到30mg/m³的浓度。

橡胶制品工业不同废气处理技术对比

在橡胶制品生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。

1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；
2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；
3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；
4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

?

1. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面*，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强，可以净化橡胶制品工业中产生的烟气、废气以及恶臭气体，对橡胶制品工业产生的废气适用性强。

从以上分析可以看出，在橡胶制品废气的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。

橡胶废气处理方案

在工程经验中，实用且被客户接纳多的处理方案是：

• 过滤器+等离子技术
• 活性炭吸附装置+等离子技术
• 等离子技术+光催化氧化技术
• 喷淋塔+等离子技术