脉冲除尘器作为工业粉尘治理的主力设备，长期在高浓度、高温或腐蚀性粉尘环境中运行，其性能直接关系到排放达标、系统阻力与运行成本。若缺乏系统性维护，易导致滤袋破损、清灰失效、脉冲阀故障、灰斗堵塞甚至火灾风险。
脉冲除尘器建立科学、周期性的保养机制，是实现长期安全运行的核心保障。
一、日常维护（每班次）
排放灰斗积灰：防止粉尘堆积过高造成搭桥或自燃，尤其处理木屑、煤粉等易燃物料时；
检查压差数据：记录进出口压差，若持续＞1800Pa，提示清灰不足或滤袋堵塞；
目视排放口：确认无明显粉尘逸出，初步判断滤袋完整性。
二、周度保养
清理压缩空气系统：排放储气罐、油水分离器冷凝水，检查过滤器压差是否超标；
测试脉冲阀动作：手动触发各阀，观察喷吹声音是否清脆、一致，排查电磁阀或膜片故障；
检查提升阀/离线阀：确认密封良好、动作灵活，防止漏风降低除尘效率。
三、月度深度维护
滤袋外观检查：停机后进入净气室，查看滤袋有无破洞、板结、灼伤或脱落；
清灰系统校准：验证PLC设定的喷吹周期、脉宽与间隔是否准确，避免过度或欠清灰；
灰斗与卸灰装置润滑：对星型卸灰阀轴承加注耐高温润滑脂，防止卡死。
四、季度检修
滤袋完整性检测：采用荧光粉检漏法或负压吸尘测试，精确定位破损滤袋；
骨架检查：更换锈蚀、变形或毛刺突出的骨架，防止刺穿滤袋；
电气系统维护：紧固接线端子，测试控制回路绝缘电阻，清洁PLC柜灰尘。
五、年度大修与预防性更换
整体更换滤袋：即使外观完好，覆膜滤袋寿命通常1–2年，普通涤纶/PPS袋2–3年；
脉冲阀膜片更新：橡胶件老化易导致漏气，建议每年批量更换；
防腐与结构检查：对壳体焊缝、灰斗内壁进行防锈处理，加固松动支架。
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