移动式滤筒除尘器因其灵活部署、高效过滤（可达99.9%）、适用于焊接烟尘、打磨粉尘及轻质粉体回收等场景，广泛应用于汽车制造、金属加工、家具喷涂等行业。然而在实际使用中，常因清灰失效、滤筒堵塞、风量下降或电机过热等问题，导致除尘效率骤降，甚至影响生产安全。科学识别移动式滤筒除尘器出现的故障并及时处理，是保障设备持续高效运行的关键。
问题一：吸尘效果明显变差，风量不足
原因：滤筒严重堵塞、风机皮带松动、吸风口堵塞或管道弯折。
对策：
立即停机检查滤筒压差指示器（若配备），若压差＞1200Pa，需清洁或更换滤筒；
清理吸尘罩、软管及管道内积尘，尤其注意弯头处堆积；
检查风机皮带张力，调整或更换老化打滑的皮带；
确保移动过程中软管未被碾压或过度弯曲。
问题二：自动脉冲清灰失效，滤筒频繁堵塞
原因：电磁阀故障、压缩空气压力不足（＜0.5MPa）、喷吹管堵塞或控制时序错误。
对策：
检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器），确保供气洁净、压力稳定；
手动测试各电磁阀是否动作，更换卡滞或漏气的阀体；
清通喷吹孔，防止粉尘反吹时堵塞喷嘴；
核对PLC清灰周期设定（通常每5-15分钟一次），避免间隔过长。
问题三：滤筒寿命过短，破损或穿孔
原因：粉尘湿度过高、火花灼烧、清灰压力过大或滤材不匹配。
对策：
对含油烟或高湿粉尘，前置加装阻火器+除雾器，防止滤筒糊袋；
焊接工位务必配置火花捕捉装置，杜绝高温颗粒直入；
调整脉冲清灰压力至0.4-0.6MPa，避免高压冲击损伤滤材；
根据粉尘特性选用合适滤筒（如防静电覆膜滤筒用于易燃粉尘）。
问题四：设备运行噪音大或电机过热
原因：风机叶轮积尘失衡、轴承缺油、电机散热不良或电压不稳。
对策：
停机清理风机叶轮附着粉尘，恢复动平衡；
定期为风机轴承加注高温润滑脂（每500小时一次）；
清洁电机散热风扇及外壳通风口；
测量供电电压，确保在额定±10%范围内。
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