铸造厂除尘器|概述

　　铸造厂除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，在铸造厂等存在大量烟尘和粉尘排放的工业场景不可少，以下为你详细介绍：
 

　　性能特点
 

　　1. 高能效除尘：采用先进的布袋过滤技术，结合脉冲喷吹清灰系统，能高效捕集并净化烟尘。除尘效率高达99.9%，出口气体含尘浓度在10mg/m³之内，可过滤掉更小的颗粒物，使铸造厂生产环境更清洁安全。
 

　　2. 适应性强：铸造厂生产工艺复杂多变，不同工序和设备的粉尘产生量和特性不同。该除尘器可根据不同工况定制和优化设计，采用模块化设计，能根据实际需求灵活组合和扩展，适应不同规模和粉尘处理要求的生产环境。
 

　　3. 运行稳定可靠：结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便，运行费用低。智能化控制系统可实时监测设备运行状态和除尘效果，并自动调整和优化，确保稳定可靠运行。还采用耐高温滤料，可在200℃以上的高温条件下运行。
 

　　4. 清灰效果好：部分采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次就可达到清灰目的，清灰周期延长，降低了清灰能耗和压气耗量，同时降低滤袋与脉冲阀的疲劳程度，成倍提高滤袋与阀片的寿命。
 

　　5. 其他特点：体积小巧，占据空间小，可根据铸造厂实际情况定制；噪音低，不干扰生产和工人正常工作；维护成本低，易于清洁，可通过软件远程监控和维护。
 

　　结构组成
 

　　主要由箱体、出风系统、喷吹系统、进气和排灰部分等组成：
 

　　- 箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，设计耐压5000Pa。
 

　　- 出风系统：包括风机、风机配用电机。
 

　　- 喷吹系统：由主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪构成。
 

　　- 进气和排灰部分：有标准带灰斗式和敞开法兰式两种形式。
 

　　工作原理
 

　　含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，再经净气室排气口，由风机排走。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出，从而达到除尘净化的目的。
 

　　适用范围
 

　　不仅适用于铸造行业，还广泛应用于钢铁、矿山、化工、电力、建材等多个行业和领域，可对冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体进行净化与物料回收。
 

　　维护保养
 

　　- 日常检查：每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
 

　　- 清灰系统检查：每周期对整个清灰轮回系统进行观察，确认清灰轮回、清灰机构和控制系统的操作正常，同时检查门密封情形。
 

　　- 滤袋分析：每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情形。
 

　　- 全面检查：有机会时，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。